Das CATL-Werk in Sichuan wurde vom World Economic Forum als Leuchtturm-Fabrik ausgewählt

Sichuan Contemporary Amperex Technology Limited (CATL-SC), eine hundertprozentige Tochtergesellschaft von CATL, wurde vom World Economic Forum in das Global Lighthouse Network (GLN) aufgenommen und wird damit nach dem Werk in Ningde, das 2021 in das GLN aufgenommen wird, das zweite Leuchtturm-Werk von CATL sein. Bisher gibt es in der weltweiten Batterieindustrie nur zwei Leuchtturm-Fabriken, die beide Produktionsanlagen von CATL sind.

Das World Economic Forum äußerte sich wie folgt zu CATL: „Um mit dem bedeutenden Geschäftswachstum und den Erwartungen an bessere Qualität und Nachhaltigkeit Schritt zu halten, hat CATL in Yibin ein großes Greenfield errichtet. Zusätzlich zu den richtungsweisenden digitalen Initiativen des CATL-Hauptsitzes Ningde setzt das Werk detaillierte KI, IoT und flexible Automatisierung ein und konnte die Drahtgeschwindigkeit so um 17 % zu erhöhen, den Produktionsverlust um 14 % reduzieren und Null-Kohlenstoffemissionen zu erreichen.“

Das Global Lighthouse Network ist eine Gemeinschaft von Fertigungsstätten, die bei der Einführung und Integration von Spitzentechnologien für die Vierte Industrielle Revolution Führungsstärke bewiesen hat. Francisco Betti, Direktor für hochmoderne Fertigungsindustrie und Wertschöpfungsketten beim Weltwirtschaftsforum, erklärte: „Die neuen Fabriken des Global Lighthouse Network zeigen, auf welche Weise Hersteller ihre Geschäftsziele erreichen und gleichzeitig positive Auswirkungen auf die Wirtschaft, die Lebensgrundlagen der Menschen und die Umwelt haben können. Die Herausforderung für Unternehmen und Entscheidungsträger besteht darin, inwieweit sie diese Innovationen auf alle Produktionsnetzwerke und Wertschöpfungsketten ausweiten können.“

Die Technologien der Vierten Industriellen Revolution fördern Produktivität, Nachhaltigkeit und Widerstandsfähigkeit

Im Zusammenhang mit der vollständigen digitalen Transformation der Batterieindustrie beschleunigt CATL die digitale Innovation während der gesamten Lebensdauer von Batteriedesign, -herstellung, -nutzung und -recycling, um den Anforderungen an hochpräzise Prozesse, schnelle Produktionsgeschwindigkeiten und hohe Qualität gerecht zu werden.

Management von umweltfreundlicher Energie. CATL hat ein Energiemanagementsystem entwickelt, das Daten von über 40.000 Sensoren sammelt, die über das Schmalband-IoT und drahtlose  5G-Lösungen in den Fabriken eingesetzt werden. Mit Unterstützung fortschrittlicher Algorithmen berechnet das System die Betriebsparameter der einzelnen Geräte und optimiert den Energieverbrauch des Systems.

Intelligentes Produktionsmanagement. Durch die Entwicklung von Algorithmen zur Steuerung des Beschichtungsprozesses in einem geschlossenen Regelkreis ist CATL-SC in der Lage, die kombinierten Parameter von mehr als 1.000 Pulvern und Flüssigkeiten tiefgreifend zu modellieren und zu erlernen, um eine präzise Steuerung der Folienbeschichtungen im Mikro• und Milligrammbereich zu erreichen und so die Produktkonsistenz erheblich zu verbessern.

Auf der Grundlage der virtuellen Entwicklung und Simulation erreichte der Automatisierungsgrad der CATL-SC-Verpackungsproduktionslinie 80 %. Mit der Unterstützung des automatischen Klebeprozesses wurde die Arbeitskraft der Klebeproduktionslinie um 70 % reduziert und die Qualifikationsrate erreichte 99,8 %.

Extremes Qualitätsmanagement. Mit der Anwendung hochpräziser visueller Inspektionsgeräte und KI-Technologie erreichte CATL-SC eine Erkennungsgenauigkeit im Mikrometerbereich, was Durchbrüche beim Schweißen, Spulen und bei der Erkennung von Vorprozessfehlern unter Hochgeschwindigkeitsfluidbedingungen anregte.

Hochpräzises Sicherheitsmanagement. CATL-SC ist derzeit eine der größten Produktionsbasen für EV-Batterien weltweit, und das Sicherheitsmanagement ist für sie von entscheidender Bedeutung. Durch die Kombination von Videostreaming und KI-Technologie konnte das Risiko einer übersehenen Überprüfung reduziert werden. Mithilfe des Videostreams kann das System automatisch Betriebsfehler wie das Mischen und Lesen von Markierungen und die Kanalbelegung erkennen und kann Bilder automatisch beschriften und speichern. Mit Unterstützung von Infrarotwärme und KI-Technologie konnte die Überwachung der Batteriezellentemperatur im Lager sowie die Überwachung der Batteriezellentemperatur in Schlüsselprozessen mit hohen Temperaturen zentralisiert werden.

Als Weltmarktführer bei der Realisierung der weltweit ersten Leuchtturm-Fabrik in der Batterieindustrie hat CATL die Fehlerquote seiner Produkte auf PPB-Niveau gesenkt. Derzeit ist das Unternehmen damit beschäftigt, die Erfahrungen der Sichuan-Werks mit agiler und flexibler intelligenter Fertigung auf alle 13 Produktionsstätten weltweit anzuwenden und so zur qualitativ hochwertigen Entwicklung der Industrie für neue Energie in der Vierten Industriellen Revolution beizutragen.